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T Dépannage

troubleshooting Meheen minimise le nombre de pièces mobiles et utilise uniquement des pièces et une ingénierie de la plus haute qualité, dans le but de produire des machines reconnues pour leur fiabilité et leur cohérence. Cependant, brasser et emballer des boissons est une entreprise complexe avec des variables parfois imprévisibles. Nous sommes votre partenaire en matière d’emballage. Nous souhaitons donc aider à identifier les problèmes potentiels, que ce soit au poste de remplissage ou à un stade plus précoce du processus, et vous aider à les résoudre. Veuillez consulter notre section Foire aux questions comme ressource initiale. Si un problème surgit qui n’est pas facilement résolu par la FAQ, Meheen est toujours disponible, alors appelez-nous ou envoyez-nous un email.

À faire et à ne pas faire

faq Nous avons traité des milliers de questions au fil des ans et ces questions fréquemment posées sont les plus courantes. Jetez un coup d’œil et voyez si nous pouvons répondre à vos questions ci-dessous. Sinon, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par courrier électronique et nous répondrons à vos questions dès que possible.

Compresseur d’air

  • A faire : utilisez un compresseur capable de fournir au moins 15 ms à 90 psi et de fournir une pression constante de 100 psi à la machine à tout moment.
  • A faire : utilisez un compresseur avec de l’huile dans le carter moteur ou une unité de style industriel.
  • A faire : utilisez un tuyau d’au moins 3/8 ″ de diamètre intérieur pour des courses de 50 ′ ou moins.
  • À faire : connectez le tuyau directement au réservoir du compresseur d’air dans la plupart des installations.
  • À faire : il est préférable de fournir de l’air sec et propre à la machine à embouteiller, surtout dans les climats humides. Il est donc judicieux d’utiliser un déshumidificateur d’air de taille adéquate. De manière générale, il s’agit d’une grande unité capable de faire couler 70scfm @ 90psi.
  • Ne pas faire : utiliser des graisseurs, des filtres ou d’autres équipements limitant la circulation de l’air dans le système.
  • Ne pas faire : utiliser des compresseurs avec peu d’huile ou des compresseurs sans huile.

Cuve Brite

  • À faire : utilisez un réservoir Brite ou un réservoir réfrigérant au glycol, isolé et conçu pour les boissons gazeuses.
  • Ne pas faire : fournir du glycol au réservoir Brite qui n’est pas trop froid. Des températures plus basses de glycol utilisées pour refroidir un réservoir peuvent provoquer des cycles de gel et de dégel rendant le moussage difficile à contrôler. Nous recommandons de régler la température du glycol à 30 ° F pour éviter ce problème.
  • Ne pas faire : utilisez des réservoirs à coque simple dans une chambre froide si vous pouvez l’éviter. Cela ne fonctionne tout simplement pas bien et ne fournira pas un produit en bon état d’embouteillage.
  • À faire : si vous devez remplir des réservoirs à coque simple dans une chambre froide ou des produits chauds. La commande de délai Snift sur les machines de la série « N » peut gérer de nombreuses conditions difficiles.
  • A faire : refroidir la boisson à 32-33F et bien carbonater.
  • À ne pas faire : remplir des produits trop chauds pour être emballés. En général, 36F-38F est au mieux marginal et au-dessus de 40F, ne faites pas le conditionnement, sauf si vous faites des produits conditionnés en bouteille qui seraient normalement remplis à une température proche de la température ambiante.
  • A faire : utilisez uniquement le type de tuyau fourni d’origine avec la machine d’embouteillage pour relier le réservoir Brite à la remplisseuse.
  • A faire : gardez le tuyau entre le réservoir Brite et la remplisseuse aussi court que possible et isolez-le. Les segments d’isolation de tuyau à cellules fermées avec séparation latérale fonctionnent bien à cet effet.

Approvisionnement en CO2

  • À faire : utilisez une source d’alimentation en CO2 séparée pour le remplissage et la distribution à partir du réservoir Brite. Cette source peut être du CO2 en vrac ou des réservoirs individuels.
  • À faire : réglez les pressions de CO2 conformément aux instructions de votre manuel.
  • À faire : retirer les robinets de vidange des régulateurs s’il est établi qu’ils sont à l’origine de défaillances répétées de la contre-pression. Consultez votre manuel pour connaître les procédures et les tests appropriés afin de déterminer la cause des défaillances de la contre-pression.
  • Ne pas faire : essayer d’utiliser la machine d’embouteillage et le réservoir Brite à partir de la même source de CO2.

Embouteillage

  • À faire : rincer les bouteilles avec de l’eau stérile avant de les remplir.
  • Ne pas utiliser : utiliser des produits chimiques désinfectants dans votre appareil de rinçage.
  • À faire : gardez le tuyau du réservoir Brite à la remplisseuse aussi court que possible et isolez-le pour que la boisson soit aussi froide que possible.
  • À faire : refroidir la boisson à 32 ° F sans gel dans le réservoir Brite.
  • À faire : pousser la boisson dans le réservoir Brite à 1 ou 2 psi au-dessus de la pression d’équilibre de la boisson gazeuse.
  • Ne pas installer de pompe ou de filtre entre le réservoir de Brite et la cuve.
  • À faire : utilisez le tuyau pour boissons à alvéole lisse fourni avec votre embouteilleur branché directement à la sortie du réservoir Brite.
  • Ne pas faire : utiliser un tuyau d’infusion, des raccords multiples ou un tuyau de plus grande taille.
  • À ne pas faire : prolonger les ouvertures d’émission des gaz de dégivrage Snift, Speed ​​et eductor avec un tuyau de plus de 3″ et garder toujours les extrémités du tuyau ouvertes à l’atmosphère.

Questions fréquemment posées

faq Nous avons traité des milliers de questions au fil des ans et ces questions fréquemment posées sont les plus courantes. Jetez un coup d’œil et voyez si nous pouvons répondre à vos questions ci-dessous. Sinon, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par courrier électronique et nous répondrons à vos questions dès que possible.  

Les bouteilles se remplissent de manière inégale pendant le processus de remplissage

  1. Déplacez la paille et le tuyau de remplissage de l’emplacement incriminé et passez à un autre emplacement du bloc de remplissage. Si le problème persiste au même endroit sur le bloc de remplissage, effectuez un test d’étanchéité et recherchez les petites fuites. Si aucune fuite n’est détectée, retirez le bloc de remplissage de la machine, démontez-le complètement et effectuez un nettoyage approfondi à la recherche des débris pouvant être à l’origine du problème.
  2. Si le problème s’est déplacé avec la paille et le tuyau, le problème réside dans le tube de remplissage, le tuyau ou le collecteur. Le plus souvent, il s’agit d’un problème de nucléation où une bulle se forme en réduisant le flux à cet endroit. Cela peut être dû à des pressions de dépose trop basses pour les conditions du produit, à une carbonatation excessive, à une température trop chaude pour un conditionnement ou à un système de glycol réglé de façon trop froide, ce qui provoque une instabilité de la carbonatation.
  3. Présence de liquide dans le capteur côté bouteille ou dans la conduite de capteur, ce qui entraîne des problèmes de contre-pression et de détection de remplissage incorrects.

Il y a formation de mousse irrégulière après le soulèvement des têtes de remplissage, entraînant la formation de bouteilles inégalement remplies

  1. Un remplissage inégal tel que mentionné ci-dessus peut être la cause de ce problème.
  2. Une basse pression n’est pas correcte, ce qui entraîne un temps de levage des têtes de remplissage supérieur à la seconde normale.
  3. La pression de CO2 des impulsions dans la machine dépasse 25 psi, ce qui entraîne trop d’énergie lors des impulsions.
  4. Présence de liquide dans le tube ou le capteur du capteur côté bouteille, ce qui retarde la réaction de la machine lorsque la bouteille est pleine et que les pressions de contrôle sont incorrectes.

La vanne de remplissage ne s’ouvre pas pour verser le produit

Il s’agit d’une défaillance de contre-pression, ce qui signifie simplement que l’ordinateur n’a pas eu la pression correcte dans les bouteilles pour commencer à verser le produit.

  1. L’approvisionnement en CO2 ne délivre pas assez de volume assez tôt pour amener les bouteilles à la pression appropriée.
  2. Les bouteilles montent en pression, mais la pression ne se purge pas au niveau adéquat en raison d’une défaillance de la valve Snift ou parce que des débris la bloquent.
  3. Une fuite dans le système qui empêche les bouteilles de se mettre sous pression correctement.
  4. Diagnostic de faute. Dans des conditions de fonctionnement normales, la barre de CO2 bleue sur l’écran doit dépasser très rapidement de 1 psi la barre de pression du produit jaune, puis les vannes Snift s’ouvrent pour purger la pression juste en dessous de la pression du liquide pour ouvrir la vanne de remplissage.
  5. Si la barre bleue se déplace lentement ou ne dépasse jamais la barre jaune, le problème est une pénurie de CO2 ou une fuite dans le système.
  1. Exécutez un test de fuite pour déterminer si la machine a une fuite. Si des fuites sont détectées, corrigez le problème
  2. Si les fuites ne sont pas détectées, le problème est une pénurie de CO2, généralement due à un système récemment rempli en masse ou à la vanne d’arrêt du régulateur de CO2, qui contient un dispositif anti-retour. La vanne d’arrêt peut être remplacée par un raccord droit qui, dans la plupart des cas, résoudra ce problème.

Les gissières ne restent pas pleines de couronnes

La plupart du temps, cela est dû à une vitesse de rotation incorrecte des moyeux magnétiques. Le trieur de couronnes doit tourner dans la trémie pour obtenir les couronnes en environ 1,5 seconde et devrait prendre de 4 à 5 secondes pour les placer dans les glissières de couronnes. En outre, le rotateur doit effectuer une rotation de 450 degrés dans la trémie et de 450 degrés pour placer des couronnes dans les glissières. Si les vitesses ne sont pas correctes, les réglages doivent être effectués en ajustant les commandes de vitesse pour chaque sens de rotation.

Aucune couronne n’est tombée ou deux couronnes sont éjectées

Le plus souvent, cela est dû à un liquide sur les glissières de la couronne. Enlevez les couronnes des lames et séchez-les. NE JAMAIS essayer de stériliser ou de mouiller les couronnes avant de les utiliser. Cela gâche le vernis protecteur et provoque le bourrage des couronnes.

Le système de détection de bouteilles ne détecte pas les bouteilles présentes même si elles sont correctement indexées

En supposant que les capteurs de détection de bouteille n’aient pas été déplacés, cela est généralement causé par une gouttelette de liquide pénétrant dans les tuyaux du capteur ou par le fait que les tuyaux du capteur rouge ne sont pas complètement enfichés au bas du panneau.

Comment puis-je contourner le système de détection de bouteilles ?

Accédez à l’écran de dérogation manuelle et sélectionnez l’écran de détection de bouteille. Dans la partie centrale supérieure de l’écran se trouve un bouton noir et rouge qui, lorsqu’il est enfoncé, devient un pavé numérique. Tapez « 3 1 2 4 » sur le clavier et appuyez sur « Entrée ». Le bouton devient vert. Ne touchez pas le bouton vert car cela rallumera le système. Appuyez sur le bouton « Réinitialiser » et sur « Menu principal » pour continuer à travailler avec le système de détection de bouteilles que vous souhaitez contourner.

La détection automatique du remplissage des bouteilles utilise le changement de pression

La détection automatique du remplissage des bouteilles utilise le changement de pression de la ligne de produit avant le début et juste après le début du flux pour déterminer le niveau de remplissage correct nécessaire pour détecter les bouteilles pleines avec des coulées sombres (ce qui signifie qu’aucun gaz ne s’échappe de la solution).

  1. La pression de distribution ne permet pas de maintenir le CO2 en solution pour les conditions du produit. Augmenter la pression peut aider.
  2. Le produit est trop carbonaté. Ajouter de la pression dans le réservoir de distribution peut aider.
  3. Le glycol est trop froid et le produit a été soumis à des cycles de gel / dégel. Lorsque cela se produit, le produit ne peut pas être emballé correctement et ne doit pas être mis en bouteille. Tournez le système de glycol à 30F pour le prochain lot.
  4. Il y a du liquide dans le capteur côté bouteille ou dans la ligne de capteur. Nettoyez la ligne et le capteur.
  5. Retirez la ligne de capteur côté bouteille identifiée par « A » au bas du panneau et annulez manuellement la valve à impulsion pour la faire disparaître.
  6. Dévissez le raccord situé au bas du panneau et rincez le capteur à l’aide d’une bouteille d’eau claire ou d’alcool, puis faites rouler le coin d’une serviette en papier jusqu’à un point et assurez-vous que le capteur est propre et sec à l’intérieur.
  7. Réassemblez
  8. Des fuites dans le système entraînent des changements soudains de la pression de la bouteille. Effectuez un test de fuite et corrigez les composants qui fuient.

Les bouteilles commencent à bouger avant que les têtes de remplissage ne soient complètement dégagées des bouteilles

  1. La vitesse d’indexation des bouteilles est trop rapide, ce qui provoquera également un bourrage des bouteilles dû au glissement des stations de remplissage et de bouchage.
  2. Il n’y a pas assez de bouteilles pleines sur le pont de sortie pour empêcher les bouteilles de glisser sur la rampe d’alimentation en pente. Assurez-vous que les bouteilles remplies ne sont pas retirées du plateau d’alimentation avant le point de fixation du pied au cadre.
  3. Le pont de sortie a été pulvérisé avec un lubrifiant à base de silicone. Enlevez toute trace de lubrification au silicone ou retournez le plateau.
  4. La pression d’air ou le volume d’air entrant dans la machine est faible.

La boucheuse fait du bruit en bouchant ou ne termine pas le bouchonnage à chaque fois.

Il s’agit d’un manque d’air comprimé, que ce soit en volume ou en pression, qui peut être identifié en surveillant le manomètre du régulateur d’air comprimé monté sur le châssis de la machine. Normalement réglés à 95 psi en condition statique, les manomètres ne doivent pas descendre en dessous de 80 psi à tout moment pendant le fonctionnement. Si la pression atmosphérique chute en dessous de 80 psi, cela est probablement dû à une restriction du débit d’air, telle que des raccords rapides ou des équipements de préparation d’air supplémentaires tels que séchoirs, filtres, régulateurs, etc., qui ne fournissent pas suffisamment d’air.

Le produit refoule momentanément les tuyaux de remplissage après l’ouverture de la vanne de remplissage

La pression dans les bouteilles au moment où la vanne de remplissage s’ouvre est légèrement supérieure à celle du produit entrant.

Il y a du liquide dans le capteur côté bouteille ou dans la ligne de capteur qui affecte la lecture de la pression à l’ordinateur.

Les produits surcarbonés ou instables que l’agitation provoqué par le déclenchement de la barre de pincement libère le gaz du produit momentanément au cours de la mise sous pression des bouteilles.

Le capteur de pression du produit a été endommagé, ce qui a entraîné une lecture de pression élevée du produit. Remplacez ou calibrez le capteur.